食品包裝與加工
- 隨著社會消費習慣的改變以及對食品安全重視程度的提高，真空與壓縮技術在包裝和食品加工領域的應用越來越廣泛,。食品加工涵蓋了廣泛的應用,，而針對不同的特性常常會使用真空和壓縮機設備。
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煉糖和焙烤廠
- 煉糖廠和焙烤廠使用壓縮空氣來運輸糖漿,。某些液體和液體沉浸食品如腌漬品的攪拌,，是通過使用壓縮空氣充氣來完成的。壓力過濾器也使用同種動力,。罐頭工廠使用壓縮空氣于裝罐機,，以及熱煉和消毒。
- 儲存區(qū)高氮含量的環(huán)境延緩許多食物的腐敗,，如蘋果的儲存期可延長數(shù)月,。這主要是由于氧氣含量的減少，而二氧化碳和其它氣體少量的加入抑制酶發(fā)生反應并延遲了霉菌和真菌的生長,。
- 許多食物包裝時使用惰性氣體使其與氧氣隔絕,，氧氣是導致大多數(shù)變質的主要原因。普遍應用的氣體是氮氣和二氧化碳,，而氮氣由于其高度的惰性而應用于大多數(shù)的情況,。二氧化碳可溶于水，因此在一些情況下,，它略帶酸性,。氮氣在有芳香劑的食物中用的更多。二氧化碳可以保持鹽腌肉的顏色,。在真空包裝會導致食物切片破碎或粘連不易分開時,，氣體包裝更受歡迎。氣體包裝還尤其適合于脆的凍干的食物,。
- 在焙烤廠中空氣用于清除餅干渣,，將黃油噴灑于平底鍋中,，并壓緊自動滾軋機測出數(shù)量的生面團。噴氣機是用于清潔面包切片機中的面包屑的最好方法,，且不用使機器停機,。焙烤廠中對壓縮空氣新近發(fā)現(xiàn)且發(fā)展迅速的重要應用之一是通過氣動傳輸機搬運面粉。這種傳輸機從卸載貨車開始全自動的完成面粉搬運,。完整的面粉搬運過程在一個密閉的管道系統(tǒng)中經濟衛(wèi)生的進行,，而無任何人工搬運。
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食品包裝
- 通過降低殘余氧濃度,，限制了需氧細菌的生長,，這樣，存放期一般可以延長5-10倍,。另外,，真空包裝可以防止成份的揮發(fā)從而保持原味和質感，也可以減輕由于干冷氣流導致的表面脫水硬化現(xiàn)象,。
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腔室包裝機
- 腔室包裝機可以是單室或雙室型,，有或沒有帶式輸送機。
- 此類機型按節(jié)拍循環(huán)操作,，每0.5 - 2分鐘從大氣壓抽到約1毫巴,。
- 典型真空系統(tǒng)：
- 如果前級真空泵遠離機器，可選單級旋片泵或干泵可與羅茨泵組合,。
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氣調保鮮包裝-MAP氣調包裝包括抽空和充氣兩個步驟。
- 根據(jù)不同需求會有一次或多次抽氣
與充氣的循環(huán),，充入袋內的保護性氣氛
通常有以下幾種：
- 高濃度的氧氣（O2）,，使紅肉類食品保持鮮艷，既保質又保鮮,。
- 氮氣（N2）主要用于充填包裝體積且不易起反應,，如易碎食品攜帶運輸過程中的包裝保護。
- 二氧化碳（CO2）與水反應形成碳酸,，其PH值顯酸性,，此環(huán)境可以抑制微生物的生長。
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典型真空系統(tǒng)：
- 單級旋片泵或干式螺桿泵,，與羅茨真空泵組合,。在氧回注的情況下，可能需要使用特殊真空泵（不含碳氫化合物,，用惰性油）,，其通常用于紅肉包裝以增強紅色，以及氧氣兼容密封材料,。
- MAP 散裝包裝：
- 這些機器通常被稱為“Snorkle 機”或“真空探頭機”,，允許同時進行多個小袋或散裝大袋食物的氣調包裝,。抽取空氣后，O2 和 CO2 氣體混合物被引入袋中（氣調）,，然后自動熱封,。
- 典型真空泵抽速是單級 10 至 65 m3. h-1
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熱成型/拉伸膜包裝機-通過兩個卷軸上的塑料膜或預成型的托盤，可以對所有類型的產品進行連續(xù)包裝,。下膜通過加熱成型吸塑為托盤容器,，上膜覆蓋托盤熱封從而隔離環(huán)境。
- 上膜被定位在熱成型容器上方,，然后經熱封使產品與環(huán)境空氣隔離,。產品是貼體包裝或氣調包裝。這兩種情況下都必需使用真空,。
- 將膜送至成型模具上方,，利用加熱和真空制成食品盛器（熱成型）。對盛器快速冷卻后,，將食品放入盛器并送至密封模具,，抽真空后加熱以實現(xiàn)上膜和盛器間的密封。
- 典型真空泵抽速為單級 40 到 2,000m3/h ,。萊寶的相關產品包括 SCREWLINE,、SOGEVAC 和 RUVAC。
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典型真空系統(tǒng)：
- 由旋片泵或干式真空泵構成的中央真空系統(tǒng),。
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給袋式自動包裝機-給袋式自動或半自動包裝機,，代替原先的手工包裝，操作人員只要做一次性將幾百個袋子放在設備的取袋處,，設備將實現(xiàn)自動的取袋,、打印日期、開袋,、稱重落料,、抽空、封口,、輸出等操作,。
